V obrovském světě vědy o materiálech a výrobních technologií, lité hliníkové nikl-kobaltové magnety nadále podporovat průmyslový pokrok a technologické inovace s jejich jedinečnými fyzikálními vlastnostmi a širokými oblastmi použití. Díky neustálé inovaci výrobní technologie bylo obtížné tradiční proces odlévání uspokojit rostoucí požadavky na přesnost a efektivitu a zavedení pokročilých procesů, jako je odlévání s tažením drátu, vneslo novou vitalitu do výroby odlévaných hliníkových nikl-kobaltových magnetů. .
Tradiční lití odlévání jako základní způsob výroby odlévaných hliník-nikl-kobaltových magnetů prošlo mnohaletým vývojem a dospělo, ale stále vykazuje určitá omezení, když čelí poptávce po vysoce přesných a vysoce konzistenčních výrobcích. V tradičním procesu se kapalná slitina nalévá přímo do formy a její tekutost a proces chlazení a tuhnutí se obtížně přesně řídí, což může snadno vést k nerovnoměrnému rozložení napětí, deformaci a dokonce i defektům ve výrobku.
Za účelem překonání nedostatků tradičního odlévání zavedlo výrobní pole odlévaných hliníkových nikl-kobaltových magnetů pokročilý proces odlévání s tažením drátu. Jádrem tohoto procesu je použití speciální trysky nebo zařízení pro tažení drátu pro nepřetržité a rovnoměrné vstřikování roztavené tekuté slitiny za vysoké teploty do formy ve formě vláken. Tato inovace nejen podvrací tradiční metodu odlévání, ale také dosahuje kvalitativního skoku v mnoha ohledech.
Odlévání drátu výrazně zlepšuje přesnost a konzistenci odlévání. Vláknitá tekutá slitina může přesněji řídit svou dráhu toku a rychlost, čímž snižuje vady způsobené nerovnoměrným litím. Proces kontinuálního lití zároveň zajišťuje rovnoměrné rozložení slitiny ve formě, čímž je položen dobrý základ pro následné chlazení a tuhnutí.
Tento proces podporuje rychlé a rovnoměrné chlazení a tuhnutí slitiny ve formě. Povrch vláknité slitiny je relativně velký, což přispívá k rychlému odvodu tepla, čímž se urychluje proces chlazení. Současně, protože slitina je rovnoměrně rozložena, je také snížen teplotní gradient během procesu chlazení, což účinně snižuje vnitřní pnutí a deformace způsobené teplotními rozdíly.
Aplikace odlévacího procesu s tažením drátu nejen zlepšuje kvalitu produktu litých hliníkových nikl-kobaltových magnetů, ale také výrazně zlepšuje efektivitu výroby. Na jedné straně se díky přesnějšímu a kontrolovatelnému procesu lití výrazně zlepšila výtěžnost a konzistence produktu; na druhé straně rychlý a rovnoměrný proces chlazení a tuhnutí zkracuje výrobní cyklus a snižuje výrobní náklady.
Tento proces také poskytuje více možností pro zakázkovou výrobu litých AlNiCo magnetů. Úpravou konstrukčních parametrů trysky nebo zařízení pro tažení drátu lze flexibilně řídit morfologii toku a rychlost vstřikování slitiny pro výrobu magnetických produktů se specifickými tvary, velikostmi a požadavky na výkon.
Jako hlavní inovace ve výrobě odlévaných AlNiCo magnetů proces odlévání drátu nejen překonává omezení tradičního odlévání, ale také ukazuje velký potenciál ve zlepšování kvality produktů a efektivity výroby. S neustálou vyspělostí technologie a neustálým rozšiřováním aplikací máme důvod se domnívat, že tento pokročilý proces bude hrát v budoucnu důležitější roli a povýší průmysl odlévaných AlNiCo magnetů na vyšší úroveň.
