V oblasti výroby vysoce výkonných permanentních magnetických materiálů, trapézové slinuté magnety NdFeB se staly základním kamenem mnoha high-tech aplikací díky svému jedinečnému geometrickému tvaru a vynikajícím magnetickým vlastnostem. Ve výrobním procesu tohoto přesného magnetu je proces izostatického lisování po lisování bezpochyby klíčovým krokem ke zlepšení jeho fyzikálních vlastností a kvality.
Jako pokročilá metoda zpracování materiálu je jádrem technologie izostatického lisování využití principu Pascalovy síly. Tento princip říká, že v uzavřené nádobě, když je tekuté médium (jako je olej, voda atd.) vystaveno rovnoměrnému tlaku, bude tlak přenášen do každého bodu nádoby bez rozdílu, čímž se dosáhne všestranného rovnoměrného lisování. objektu. Tato rovnoměrnost má velký význam pro eliminaci vnitřního pnutí materiálu, optimalizaci mikrostruktury a zlepšení hustoty.
Ve výrobním procesu lichoběžníkových slinutých NdFeB magnetů sice magnety po lisování nabyly tvar, ale jejich vnitřní strukturu a hustotu je ještě třeba dále optimalizovat. V současné době se izostatické lisování stává klíčovým prostředkem ke zlepšení výkonu produktu.
Umístěním lisovaného lichoběžníkového magnetu do izostatického lisovacího zařízení je do zařízení pomocí vysokotlakého čerpadla vstřikováno tekuté médium (obvykle vysokotlaký olej nebo voda) za účelem vytvoření rovnoměrného tlakového pole. Toto tlakové pole působí na povrch magnetu a je přenášeno do vnitřku magnetu bez rozdílu prostřednictvím tekutého média, čímž je dosaženo rovnoměrného přitlačení magnetu. Působením vysokého tlaku jsou částice prášku uvnitř magnetu dále těsně uspořádány a pórovitost je výrazně snížena, čímž se účinně zvyšuje hustota magnetu.
Současně může izostatické lisování také podpořit optimalizaci vnitřní mikrostruktury magnetu, zvýšit vazebnou sílu mezi částicemi, a tím zlepšit mechanickou pevnost magnetu. Toto zvýšení pevnosti umožňuje lichoběžníkovému slinutému magnetu NdFeB lépe odolávat různým namáháním a zatížením při následném použití, čímž je zajištěna jeho stabilita a spolehlivost.
Aplikace technologie izostatického lisování při výrobě lichoběžníkových slinutých NdFeB magnetů nepochybně vnesla nový impuls do zlepšení výkonnosti produktu. Aplikace této technologie však také čelí určitým problémům. Například náklady na zařízení pro izostatické lisování jsou vysoké a úroveň dovedností operátorů je také vysoká; současně proces izostatického lisování vyžaduje přísnou kontrolu parametrů, jako je tlak a teplota, aby byla zajištěna stálost kvality produktu.
Nicméně s neustálým pokrokem vědy a techniky a postupným snižováním nákladů jsou vyhlídky aplikace technologie izostatického lisování při výrobě trapézových slinutých NdFeB magnetů stále velmi široké. Očekává se, že v budoucnu, s neustálými inovacemi a zlepšováním technologie, technologie izostatického lisování přinese další průlomové výkony a rozšíření aplikací pro lichoběžníkové slinuté magnety NdFeB.
Technologie izostatického lisování, která je důležitým článkem ve výrobě lichoběžníkových slinutých magnetů NdFeB, dosahuje dvojího zlepšení hustoty magnetů a mechanické pevnosti díky jedinečné jednotné metodě lisování. Aplikace této technologie nejen zlepšuje fyzikální vlastnosti produktu, ale také poskytuje silnou záruku pro jeho široké uplatnění v elektronice, lékařských zařízeních, přesných přístrojích a dalších oborech. S neustálým pokrokem vědy a techniky a neustálým rozšiřováním trhu máme důvod věřit, že lichoběžníkové slinuté magnety NdFeB ukáží své jedinečné kouzlo a hodnotu ve více oborech.
