Ve výrobním procesu magnetických statorových součástí je impregnační úprava zásadním článkem. Nesouvisí pouze se stabilitou konstrukce vinutí, ale přímo ovlivňuje i celkový elektrický výkon a životnost statoru. Základem impregnační úpravy je proniknout specifickým izolačním materiálem rovnoměrně a hluboko do vinutí, aby se vytvořila pevná a stejnoměrná izolační vrstva. V tomto procesu hraje rozhodující roli délka doby namáčení.
Impregnační úprava spočívá v umístění vinutí do kapaliny obsahující izolační materiál. Prostřednictvím fyzikálních nebo chemických účinků proniká izolační materiál do každého malého rohu vinutí a vytváří souvislou izolační vrstvu. Tato izolační vrstva může nejen účinně fixovat vinutí a zabránit jejich uvolnění nebo posunutí v důsledku vibrací nebo elektromagnetické síly během provozu motoru, ale také výrazně zlepšit elektrický izolační výkon statoru, zabránit úniku proudu a zajistit bezpečnost a stabilní provoz motoru. .
Během procesu impregnace jsou klíčovými faktory, které ovlivňují účinek impregnace, výběr izolačních materiálů, kontrola teploty impregnace a uchopení doby impregnace. Mezi nimi délka doby impregnace přímo určuje, zda může izolační materiál plně proniknout do vinutí a zcela ztuhnout, což je klíčem k zajištění kvality impregnace.
Když je doba impregnace příliš krátká, nemusí být izolační materiál schopen plně proniknout do každého malého rohu vinutí, což má za následek neimpregnované prázdné oblasti uvnitř vinutí. Tyto prázdné oblasti se stanou potenciálními izolačními riziky, které nejenže sníží výkon elektrické izolace statoru, ale mohou také způsobit částečný výboj nebo zkrat během provozu motoru, což vážně ohrozí bezpečný a stabilní provoz motoru.
Příliš krátká doba impregnace může také způsobit, že izolační materiál vytvoří na povrchu vinutí tenkou izolační vrstvu. Mechanická pevnost a přilnavost této izolační vrstvy nemusí vyhovovat požadavkům pro dlouhodobé používání a je náchylná k praskání nebo odpadávání a tím k ovlivnění výkonu statoru. životnost.
Ačkoli se zdá, že příliš dlouhá doba impregnace zajišťuje úplné proniknutí izolačního materiálu do vinutí, může ve skutečnosti způsobit řadu negativních účinků. Za prvé, příliš dlouhá doba máčení výrazně zvýší výrobní náklady a sníží efektivitu výroby. Za druhé, prodloužená impregnace může způsobit nadměrné ztuhnutí izolačního materiálu uvnitř vinutí, čímž se vytvoří izolační vrstva, která je příliš tvrdá a postrádá pružnost. Tato izolační vrstva nemusí být schopna odolat namáhání způsobenému vibracemi nebo teplotními změnami během provozu motoru, což má za následek praskání nebo poškození, ovlivňující výkon elektrické izolace a mechanickou pevnost statoru.
Dlouhodobé ponoření může také způsobit, že se určité chemické složky v izolačním materiálu rozloží nebo těkají, což má za následek snížení výkonu izolační vrstvy. Tyto chemické složky mohou zahrnovat rozpouštědla, katalyzátory atd. a jejich přítomnost je rozhodující pro proces tvorby a vytvrzování izolační vrstvy. Dlouhodobá impregnace však může způsobit rozklad nebo těkání těchto chemických složek, čímž se sníží elektrický výkon a mechanická pevnost izolační vrstvy.
Pro zajištění ideálních výsledků impregnace je třeba dosáhnout přesného časového řízení. Zde je několik způsobů, jak dosáhnout přesného řízení času:
Různé impregnační materiály mají různou rychlost pronikání a dobu vytvrzování. Při výběru impregnačních materiálů by proto měly být provedeny komplexní úvahy založené na faktorech, jako je struktura a velikost vinutí a požadované izolační vlastnosti. Výběr impregnačního materiálu s rychlou penetrací, střední dobou vytvrzování a stabilním výkonem může pomoci dosáhnout přesného řízení času.
Parametry procesu impregnace zahrnují teplotu impregnace, tlak impregnace a způsob impregnace. Tyto parametry mají významný vliv na dobu impregnace a impregnační účinek. Proto by během procesu impregnace měly být parametry procesu impregnace optimalizovány podle charakteristik zvoleného impregnačního materiálu a strukturálních charakteristik vinutí, aby se dosáhlo ideálního impregnačního účinku.
S pokrokem vědy a techniky se v procesu impregnace používají stále pokročilejší monitorovací technologie. Například teplotní čidla a tlaková čidla se používají ke sledování změn teploty a tlaku impregnace v reálném čase; technologie rozpoznávání obrazu se používá ke sledování tvorby izolační vrstvy na povrchu vinutí; a technologie počítačové simulace se používá k predikci doby impregnace a účinku impregnace. Aplikace těchto monitorovacích technologií pomáhá dosáhnout přesného časového řízení a zlepšuje kvalitu a efektivitu impregnačního procesu.
Po dokončení impregnačního procesu by měla být vinutí zkontrolována a vyhodnocena kvalita. Testováním elektroizolačního výkonu, mechanické pevnosti, adheze a dalších ukazatelů vinutí lze vyhodnotit, zda účinek impregnační úpravy splňuje požadavky. Pokud výsledky zkoušek neodpovídají požadavkům, je třeba čas impregnace a další parametry procesu včas upravit, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost kvality impregnace.
Proces impregnace je jedním z klíčových článků při výrobě magnetické součásti statoru a kontrola doby impregnace je klíčem k zajištění impregnačního účinku. Přesným řízením času lze dosáhnout ideálního impregnačního účinku, zlepšit výkon elektrické izolace a mechanickou pevnost statoru a zajistit bezpečný a stabilní provoz motoru. V budoucnu, jak věda o materiálech a výrobní procesy pokračují vpřed, technologie impregnace se bude i nadále inovovat a vyvíjet. Například použití nových impregnačních materiálů, optimalizace parametrů impregnačního procesu a vývoj inteligentnějších a účinnějších monitorovacích technologií pomůže zlepšit kvalitu a efektivitu impregnačního procesu, poskytne více možností pro zlepšení výkonu a snížení nákladů magnetického statoru. komponenty.
Přesné řízení času je klíčem k zajištění účinné impregnace součástí magnetického statoru. Výběrem vhodných impregnačních materiálů, optimalizací parametrů impregnačního procesu, přijetím pokročilé monitorovací technologie a posílením testování a hodnocení kvality lze dosáhnout ideálního impregnačního účinku a poskytnout silnou záruku bezpečného a stabilního provozu motoru.
