Odolnost proti korozi lité alnico magnety první pochází z jeho jedinečného chemického složení. Alnico magnety, jak již název napovídá, jsou složeny převážně z hliníku (Al), niklu (Ni), kobaltu (Co) a dalších prvků. Tyto prvky jsou chemicky vysoce stabilní a jsou základem materiálů s permanentními magnety.
Hliník (Al), jako lehký kov, má dobrou odolnost proti korozi a dokáže si udržet hladký povrch v různých prostředích a snadno nepodléhá oxidaci. Nikl (Ni) a kobalt (Co) jsou přechodné kovy s vynikajícími magnetickými vlastnostmi. Přidání niklu může výrazně zlepšit koercitivní sílu a produkt magnetické energie magnetu, zatímco kobalt může zvýšit tepelnou stabilitu a odolnost magnetu proti korozi. Vysoká chemická stabilita těchto prvků umožňuje odlitým AlNiCo magnetům zachovat integritu jejich vnitřních struktur a stabilitu jejich magnetických vlastností, když čelí běžným korozivním médiím, jako je voda, kyslík a vlhkost.
Odolnost litých magnetů Alnico proti korozi kromě chemického složení úzce souvisí s jejich jedinečnou mikrostrukturou. Během výroby odlévané magnety Alnico procházejí přesným tepelným zpracováním a procesem směrové krystalizace, což jsou kroky, které jsou rozhodující pro vytvoření jejich mikrostruktury.
Tepelné zpracování jako důležitý proces ve vědě o materiálech může změnit vnitřní strukturu a vlastnosti materiálů řízením procesů zahřívání, izolace a chlazení. Při výrobě litých alnico magnetů může tepelné zpracování nejen upravit rozložení jeho chemických složek, ale také podpořit směrový růst krystalů za vzniku husté krystalové struktury. Tato hustá krystalická struktura může účinně zabránit pronikání vnějších korozních médií do materiálu, čímž se zvyšuje jeho odolnost proti korozi.
Směrová krystalizace je klíčovým krokem při optimalizaci mikrostruktury litých AlNiCo magnetů. Prostřednictvím směrové krystalizace mohou být krystaly uvnitř magnetu uspořádány ve specifických směrech, aby vytvořily sloupcovou krystalovou strukturu. Tato struktura nejen zlepšuje magnetické vlastnosti magnetu, ale také činí jeho povrch hladším, snižuje kontaktní plochu s vnějším prostředím a dále snižuje riziko koroze.
Odolnost litých alnico magnetů proti korozi je také neoddělitelná od jejich vynikající výrobní technologie. Od výběru a poměru surovin až po tavení, odlévání, tepelné zpracování, mechanické zpracování atd. je třeba přísně kontrolovat všechny aspekty, aby byla zajištěna kvalita a výkon konečného produktu.
Při výběru surovin je nutné dbát na to, aby čistota a podíl hliníku, niklu, kobaltu a dalších prvků odpovídaly konstrukčním požadavkům. Během procesu tavení je třeba řídit teplotu tavení a dobu tavení, aby se zabránilo těkání prvku a oxidaci. Při odlévání je nutné zajistit tekutost a stejnoměrnost roztaveného kovu pro získání bezvadných odlitků. Během procesu tepelného zpracování je třeba přesně řídit teplotu ohřevu, dobu výdrže a rychlost chlazení, aby se dosáhlo ideální mikrostruktury a magnetických vlastností. Při obrábění je nutné zajistit přesnost zpracování a povrchovou úpravu, aby vyhovovaly potřebám různých aplikací.
Odolnost proti korozi a stabilní magnetické vlastnosti litých alnico magnetů z nich činí vynikající aplikační hodnotu v mnoha oblastech. V oblasti letectví a kosmonautiky je díky svým vysokým magnetickým vlastnostem a dobré teplotní stabilitě široce používán v různých přístrojích a senzorech, což poskytuje silnou záruku pro přesné řízení a navigaci letadel. V komunikačních zařízeních slouží lité alnico magnety jako klíčové součásti reproduktorů a bzučáků, poskytují stabilní a čistý zvukový výstup a zajišťují plynulou komunikaci. Ve výrobě automobilů se používá v klíčových komponentech, jako jsou zapalovací systémy a počítadla kilometrů, což zajišťuje spolehlivý provoz a přesné měření vozu.
Lité alnico magnety jsou také široce používány v lékařských zařízeních, přesných přístrojích, elektronických součástkách a dalších oborech, protože mají vlastnosti, které nevyžadují galvanické pokovování. V těchto oborech jsou kladeny extrémně vysoké požadavky na stabilitu a odolnost materiálů a lité magnety Alnico právě tyto potřeby splňují a staly se preferovaným materiálem v mnoha high-tech produktech a průmyslových aplikacích.
